Digital Factory
Duurzaam produceren, innoveren en excelleren met LPC Software. Een uniek Manufacturing Execution System (MES) dat gebruik maakt van verschillende technieken, methoden en visualisatie.
​
Door deze combinatie ontstaat met behulp van LPC Software ook een digitale fabriek (digital paperless factory). Een krachtige ondersteuning die kansen biedt in inzicht, order- & procesverbeteringen en kwaliteitsbeheersing. Bijkomend voordeel is dat data realtime beschikbaar is waarmee het bedrijfsproces kan innnoveren en excelleren.
Doorgaans is het lastig om data vast te leggen of gegevens uit verschillende informatiebronnen te halen. Data vastlegging gebeurd met een eenvoudige druk op de knop in Shopfloor Control (SFC) en/of een machinekoppeling (scada). Hetgeen zorg draagt dat data eenduidig, realtime en betrouwbaar wordt vastgelegd.​
Digital factory wordt ondersteund door:
Visual
Management
Performance
Data
SCADA
machine communication
LPC Software ondersteund Visual management. Een krachtige ondersteuning binnen complexe bedrijfsprocessen, waarmee inzicht wordt verkregen in het gehele bedrijfsproces. Hetgeen leidt tot minder verspilling, duurzamer en kostenbesparende productie.
​
Visual management zorgt voor transparantie in:
-
Eenduidige informatie;
-
Digitale papierloze fabriek;
-
Voor- en Nacalculatie;
-
Effect foutieve voorcalculatie in het proces;
-
Procesafwijkingen door:
-
kwaliteitsverstoringen​
-
niet opvolgen van de planning
-
-
Machinestoringen en effect orderportefeuille;
-
Realtime data beschikbaarheid.
Visual management
Performance Data
Performance data realtime beschikbaar en zijn van cruciaal belang voor een efficiënte en duurzame productie. Deze worden op een gebruiksvriendelijke manier vastgelegd tijdens het proces door Shopfloor Control en/of SCADA
​
De data die nodig zijn met betrekking tot de kwaliteitssystemen ISO9001 en AS9100 kunnen ingericht worden op afdelings- en/of resourceniveau.
Data realtime opvraagbaar waarmee (verouderde onleesbare) papieren lijsten verleden tijd zijn.
​
Enkele Performance Indicatoren dat wordt geregistreerd met de LPC Software:
-
Order niveau
-
Levertijd / doorlooptijd / Voor & Na calculatie / Rework uren ​
-
-
Proces / Resource niveau
-
Voor & Na calculatie per processtap / Downtime (OEE) / Yield / Afkeur oorzaak / Rework uren op procesniveau / grondstofverbruik / Machinesnelheden​
-
-
Mens
-
Wie, welk proces heeft verwerkt / medewerker performance​
-
Machineaansturing en controle door het koppelen van de machine(s) aan LPC Software. SCADA, oftewel: machinecommunicatie, is afhankelijk van type bedrijfsproces en technische mogelijkheden.
​
De communicatie tussen machine en LPC Software verloopt hierbij enkel- of dubbelzijdig. Bij enkelzijdige communicatie wordt machinedata gekoppeld aan de LPC database. Met de communicatie kunnen bijvoorbeeld orders automatisch gestart, tussentijds worden geboekt en gestopt.
Bij dubbelzijdige communicatie kunnen machines door Shopfloor Control met een druk op de knop de order op de machine starten. Hierbij geen manuele invoer waarbij men is verzekerd dat het juiste programma wordt geladen. Hetgeen positief effect heeft op de kwaliteit en capaciteit.
SCADA ~ Machine communication
SCADA
machineaansturing en controle door het koppelen van de machine(s) aan LPC Software. SCADA, oftewel: machinecommunicatie, is afhankelijk van type bedrijfsproces en technische mogelijkheden.
​
De communicatie tussen machine en LPC Software verloopt hierbij enkel- of dubbelzijdig. Bij enkelzijdige communicatie wordt machinedata gekoppeld aan de LPC database. Met de communicatie kunnen bijvoorbeeld orders automatisch gestart, tussentijds worden geboekt en gestopt.
Bij dubbelzijdige communicatie kunnen machines door Shopfloor Control met een druk op de knop de order op de machine starten. Hierbij geen manuele invoer waarbij men is verzekerd dat het juiste programma wordt geladen. Hetgeen positief effect heeft op de kwaliteit en capaciteit.